摘要
RFID技術不僅可以用在生產線，更在倉儲、門店、固定資產等多個場景得到廣泛應用，一方面RFID標簽可以循環使用，節省采購成本，另一方面通過RFID技術的使用減少了人工干預，節省了時間和人力成本。
隨著汽車產業不斷向數字化、智能化方向轉變，RFID技術在汽車領域的應用幾乎遍及整個產業鏈。缸體作為汽車心臟——發動機中的關鍵零件，其生產線也可通過應用RFID技術來保障產品質量并提升生產效率。目前國內某知名車企已經在發動機氣缸缸體產線成功實現應用，我們一起看看。
為什么選擇RFID技術？
在發動機氣缸缸體的生產過程中，由于涉及機械加工、噴涂和表面清洗處理等多種工藝，會產生油污和液體，傳統條碼方案在如此惡劣的生產環境中無法得到有效使用，企業最終選擇抗金屬抗液體的RFID螺母標簽搭配RFID固定式讀寫器的方案來實現信息實時讀取。
RFID技術助力缸體產線效率提升
該車企使用東集緊湊型超高頻(UHF) RFID一體式讀寫器AUTOID UF2來讀取安裝在發動機氣缸缸體上的RFID螺母標簽中的信息：產線員工在發動機氣缸缸體投入階段安裝RFID螺母標簽，AUTOID UF2在加工工位讀取RFID螺母標簽信息，經過20+工位生產完成后拆除RFID螺母標簽并回收，下批訂單生產時再重復使用。AUTOID UF2擁有M12防塵防水航插接口，整機達到IP67防護等級，在復雜嚴苛的產線依然可以正常工作，保障產線流暢生產，生產效率顯著提升。
注：圖為發動機氣缸缸體生產流程
上線RFID技術后，該缸體生產線實現了真正意義上的降本增效：
1、生產效率提升在油污現場實現RFID標簽信息的自動讀取，告別之前逐件掃描導致的低效與識別不了帶來的產線生產停頓，生產效率得到有效提升。
2、管理水平提升現場缸體通過RFID自動識別過站，操作更加規范，減少人工處理帶來的出錯率，同時實現了可追溯性。
3、生產成本降低一方面RFID標簽可以循環使用，節省采購成本，另一方面通過RFID技術的使用減少了人工干預，節省了時間和人力成本。
RFID技術不僅可以用在生產線，更在倉儲、門店、固定資產等多個場景得到應用。
