當工廠里的生產線愈發精密復雜，生產節奏不斷加快，傳統的在制品管理方式卻讓許多制造企業陷入效率與質量的雙重困境。裝配線上，工人手動記錄零件裝配信息的傳統模式，不僅效率低下，還常因人為疏忽產生錯漏。即便條碼技術曾試圖改善這一狀況，但其在油污環境或高速移動場景中的低識別率，仍讓生產管理舉步維艱。而工序間的信息斷層，更是讓質量追溯難上加難，嚴重制約制造精度與效率提升。不過，東集AUTOID UF2-C RFID 讀寫器，憑借先進的 RFID 技術，正為破解這些難題帶來新的轉機。

      制造業在制造業制品管理三大核心痛點?

      1.人工記錄效率低、錯誤多：人工記錄不僅耗時久，還容易因疲勞、疏忽等因素出現數據誤差。?

      2.傳統識別技術適應性差：條碼等傳統識別技術在復雜環境下 “水土不服”，難以穩定工作。?

      3.生產數據鏈不完整：工序間信息無法有效貫通，導致生產數據缺失，影響質量追溯與管理決策。?

      東集 AUTOID UF2-C 固定式RFID 讀寫器：精準破局?

      東集 AUTOID UF2-C 固定式RFID 讀寫器憑借超高頻射頻技術，實現毫秒級數據采集，以三大核心優勢為制造業在制品管理帶來全新解決方案。?

      1.毫秒級批量采集，效率飆升：東集 AUTOID UF2-C 具備 50 張 / 秒的多標簽識讀能力，僅需 0.3 秒就能完成單工位所有零件校驗，徹底解決人工記錄效率低下的難題，大幅提升生產報工效率。?

      2.超強金屬環境穿透：內置 3dBi 圓極化天線，即便在發動機艙等金屬密集區域，也能保持＞2m 的讀取距離，有效克服傳統條碼在油污環境下失效的問題，確保數據采集穩定可靠。?

      3.全流程數據無縫綁定：通過光耦隔離 GPIO 接口，東集 AUTOID UF2-C固定式RFID讀寫器能實時綁定零件信息與工藝參數，打破生產數據鏈斷層，實現從原材料到成品的全流程數據貫通。

      東集 AUTOID UF2-C 固定式RFID 讀寫器以其緊湊機身，可靈活嵌入工裝夾具，嵌入式設計非常適合空間受限的裝配場景。同時，其工業級防護標準，使其能在嚴苛環境下持續穩定工作。這款設備改變了制造業底層運行邏輯，通過建立零部件與生產數據的數字紐帶，實現全流程透明化管理，讓生產過程擺脫對人工干預的依賴，推動制造企業從經驗驅動轉向數據驅動，為智能制造筑牢根基。未來，隨著 RFID 技術的普及，以東集 AUTOID UF2-C 為代表的固定式 RFID 讀寫器，必將成為現代工廠的標準配置。

      注：本文的產品規格參數會不定期更新，如需了解最新參數請聯系400-677-0876獲取。